在压力管道和小规格的压力容器的焊接方面，西安脉冲气保焊单面焊双面成形工艺是传统的氩弧焊打底焊条电弧焊盖面工艺的比较理想的替代方法。

　　传统的焊接工艺存在速度慢、效率低、生产成本高等问题，而普通的气保焊虽然熔敷效率高，但其飞溅大、焊接质量难以达到要求而限制了此工艺方法在压力管道和压力容器上的应用。本文对低碳钢、低合金钢管（板）采用实芯焊丝（药芯焊丝成本较高）和脉冲电源、富氩气保焊工艺，进行了大量的工艺试验和相应的焊接工艺评定，制订了合理的焊接工艺，使西安脉冲气保焊单面焊双面成形工艺在压力管道和压力容器上得到了应用，并获得了较好的经济效益。

西安脉冲气保焊单面焊双面成形工艺能够满足一般压力容器和管道焊缝使用性能的要求。西安脉冲气保焊焊接接头的使用性能取决于组织，较小的焊接线能量（或减少在1100C以上的滞留时间）、合金化（焊材）及适当的热循环有利于改善组织和细化晶粒；如何保证尽可能多地获得针状铁素体和下贝氏体组织、少的M―A组元及上贝氏体组织、适当的冷却速度t8/5对提高抗冲击性能有利。

　　采用脉冲电源和双脉冲电源的西安脉冲气保焊焊单面焊双面成形工艺有利于金属稳定地喷射过渡和热循环，有利于焊缝成形。西安脉冲气保焊在平均电流较小的情况下可获得大的熔深，并能有效控制热输入和线能量；有利于改善和提高焊接接头的使用性能，获得低氢、高性的焊缝。西安脉冲气保焊工艺对坡口尺寸及对口组焊质量有较高的要求，对口错边量一般控制在1.0mm以内，钝边和间隙尺寸与工艺参数的有机配合有利于焊缝成形，焊制出少缺陷、无飞溅的焊缝（目前焊缝射线探伤一次合格率在97%左右）。