西安数控等离子切割机的工作方式中，考虑到切割材质及厚度的区别，一般要求用户选择适配的等离子电源以达到佳切割效果。这里所谓的佳切割效果，主要体现在以下几个方面：切割速度;割缝宽度;断面坡度;以上三点之间存在一定的关联，以6-10mm碳钢的等离子切割加工为例，当选择海宝max 65a电源时，切割6mm材料加工速度可达到 7200-8500mm/min，切割割缝为2.0-2.2mm，断面坡度约在3.8°左右;如果切割10mm碳钢，则上述三项参数分别表现为 5800-6500mm/min，1.8-2.0mm，3.2-3.5°。

西安数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则，尽管该类型电源在切割10mm碳钢时加工速度有所下降，但无论从割缝还是切割斜度方面都有所提升，可以就此认为，海宝max65a电源在工业生产应用中，相比6mm厚度材料更适合加工10mm厚度材料。当然，这里我们并没有考虑电源的穿孔厚度能力这一因素，实际上即便是采用45a电源依然能够完成10mm厚度材料的加工，而问题的关键则集中在切割割缝和断面斜度方面。 西安数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则 而关于西安数控等离子切割机的空气等离子切割斜度问题，这在我们以往的多篇技术问题中已经有过详细介绍，断面变现3-5°仍然属于正常范围。一般来说，西安数控等离子切割机针对10mm以上材料加工存在一定劣势，选择适宜速度前提下，其割缝宽度约在2mm左右，其弥补量可以在1-2mm较为合适;其顺序的先后也是存在一定工艺设计原则。

　　西安数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则 为了使切割下来的零件满足图纸要求，需要在原来图形的基础上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对惯例图形进行切割工艺制作，类似切割引线等辅助线的设计往往根据需要保存的局部来安排。 切割零件的内外轮廓轨迹处置对于终的切割质量将发生直接影响，以西安数控等离子切割机的工作方式来看。

　　一般所说的切割工艺处置正是基于数控割炬行走方式设定的优路线。西安数控等离子切割机薄板加工割缝处理原则 此外，在使用西安数控等离子切割机加工厚度4mm以下的钢板时，因钢板较薄，氧化铁渣不易吹掉，而且冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易清除。薄板受热快而散热慢，当割嘴刚过去时，因割缝两边还处在熔融状态，这时如果切割速度稍慢及控制不当，易使钢板变形过大，且钢板正面棱角也被熔化，形成割开后又熔合在一起的现象，需要注意。